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超声波焊接技术在动力电池的应用

作者:许晶 15161563041 时间:2016-07-21

当前,随着新能源汽车对动力电池安 性的要求越来越苛刻,传统的制造工艺已经难以满足电池对一致性的要求,取而代之的,必将是现代化的 智能自动化生产线和流水线作业,这也就使得动力电池生产企业必须转型升 。尤其是在“中国制造2025”的大背景下,锂电生产企业光靠单机设备、分散订单的发展模式已很难满足动力电池市场的高质量要求;另一方面,电池生产企业只有瞄准高精度、 自动化、智能化的生产线制造方式,才能满足新能源汽车的动力要求,才能成就“中国制造”的未来。
       新能源汽车多年来遭到国际各国的热切重视,而新能源汽车的关键技能却遭到动力电池技能瓶颈所限。动力电池的一致性、安 性、长寿命一直是广阔院校及企业研讨的课题。在工业链不一样环节专家学者们千万百计寻求更适合的原材料、更领先的制备技能。以求为国家的新能源工业跨进作出奉献。下述专题讲述的是超声波焊接技能在动力电池的运用获得的新打破。超声波焊接是一种机械处理过程,在焊接过程中,并无电流在焊件中流过,也无比如电焊模式的焊弧生产,由于超声焊接不存在热传导与电阻率等疑问,因而对有色金属材料来说,无疑是一种优良的焊接方法,也节省能源。索诺超声波动力电池焊接机是针对金属而设计的超声波焊接设备。
超声波锂电池焊接
一、超声波金属焊接在动力电池的运用事例阐明下述图一为一个容量约为 AH 的大单体动力电池,图二为此款动力电池的柱。当前大多数动力电池 依然用传统的方法用螺丝把片固定在柱上。其制作技能复杂、内阻循环寿命短等坏处。通过超声波焊接后有以下比照优势。
二、从下图超声波焊接后的电镜图可观察到,金属与金属之间通过超声波的高频振动冲突,锻炼熔合在一块,触摸严密。
超声波线束焊接机
三、超声波焊接的优势特色:(1)焊接时刻很短,一般可以在 0.01-2S 秒内刹那间熔接完成。(2)对工作上的温度不超越其退火温度,故不改变工作物的金相安排,其熔接强度比其它方法熔接更结实,熔接口整齐清洁。(3)焊接后导电性杰出,其电阻系数低,近达于零。(4)金属外表有沾污物或氧化物,不必外表处理,亦可完满焊接。具有清洁功能。(5)几乎一切工作物不需预先处理,不需焊锡,焊油添加物就能熔接,经济便利。(6)焊头运用耐磨材料制成,耐用性持久。(7)熔接时不发生火花,操作员安 定心,没有烟味,不会造成空气污染。总的来说:焊点结实、焊点内阻小、无氧化痕迹、漂亮等长处。可根据不一样的金属焊件,选用不一样频率、不一样功率而到达不一样的作用。
四、超声波焊接可以进步提升用户的生产效率。超声波焊接成本低,速度快,易操作,由于设备运作属低功率消耗,维护设备也非常有利、运用安 ,是进行各种有色金属焊接的领先设备。
五、Sonobond索诺超声波在动力电池金属焊接具有多年的技术积累,发明了超声波金属焊接耦合系统。填补了国际上超声波行业在此方面的空白。通过用户的事例运用,获得了各个客户的好评。

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