电池生产领域广泛使用了超声波金属焊接工艺,以保证的导电性能。
超声波金属焊接工艺特点
动力电池极耳正负极焊接
超声波焊接具有焊点牢固、焊点内阻小、无氧化痕迹、外形美观等优点;熔接时不产生火花,操作员安全放心,没有烟味,不会造成空气污染;所有焊接工件不需预先处理,不需焊锡,焊油等添加物就能熔接,经济方便;焊接时间很短,一般在0.01-1S秒内瞬间熔接完成;焊接温度不超过其退火温度,故不改变焊件的金相组织,其熔接强度比其它方式熔接更牢固,熔接口整齐清洁。
圆柱电池焊接
应用案例
动力电池、软包电池、圆柱电池、方形电池盖板、电池模组、电池软连接焊接案例。
从理论上讲,超声波金属焊接机主要适用于铜、铝、锡、镍、金、银、钼、不锈钢等有色金属材料,如板材、棒材、铁丝、板材等,如焊缝的实现,总厚度2 -4 mm。然而,事实上,一些硬质金属很多超声波焊接机厂的家根本无法焊接。例如,金、不锈钢和其他材料,而不是现在的超声波金属焊机可以焊接。因此,如果需要焊接材料,可以选择超声波金属焊机。
超声波焊接效果
超声波金属焊接机 常见的焊接材料是铜、铝、锡、银等软钛金属。然而,这些材料,焊接区域也需要,太大,太厚。超声波金属焊机速度快,节能,融合强度高,导电性好,无火花,接近冷加工,焊接效果也很好,能使您非常满意。当然,焊接材料不得超过标准,太大,太厚当然不能保证。