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塑胶塑料熔接方式比较

作者:许晶 15161563041 时间:2016-07-13

由于注塑工艺等因素的限制,有一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型,但是传统的塑料粘接和热合工艺不仅效率低,且粘接剂还有一定的毒性,不环保。传统工艺已不能适应现代塑料工业的发展需要,于是塑胶熔接方式逐渐改进,下面总结了8种常见的塑料塑胶熔接方式。
1、超声波熔接方式
超声波塑胶焊接原理是由超声波发生器产生高压、高频信号,利用能量焊头传递至塑胶加工物上,通过工件表面及内在分子间的磨擦而使塑胶接触面产生高温,于瞬间使塑料接合面迅速溶解,在一秒内完成熔合的过程。超声波塑料焊接机可进行塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作,广泛用于电子电器、塑料玩具、汽车零件、文化用品、化妆品等行业。
热熔铆接
2、热板熔接方式
其原理是通过金属热板直接对塑胶件熔接面加热,达到一定的熔点,热板退出,再对两塑胶件施加一定的压力,达到熔接的目的。这种熔接方式可针对PP、尼龙、ABS等热可塑型塑胶材质加工,如汽车车灯、水箱、喷雾桶等等。
3、旋转熔接方式
旋转熔接方式的原理是通过马达高速旋转,使塑胶工件相互磨擦产生高温,塑胶工件接触面熔解,再靠外在压力驱动,使上下工件凝固为一体,成为 性的结合体。广泛应用于各种工业用滤心、塑料杯,园艺用品(喷水头、打雾器),浮球、玩具球等等。
4、高周波熔接方式
主要原理是由电子管自激振荡器产生高频电场,塑料性分子反复扭转来产生磨擦热,进而达到熔接的目的。高周波熔接方式适用各种聚氯乙烯(PVC)为主的塑胶,比如鞋类、商标、皮包、手提袋、文具、名、吹气玩具、雨衣、雨伞、水床、汽车坐垫、遮阳板、车门板等等。
5、热熔熔接方式
直接通过加热板对受热件进行高温加热,溶解,达到铆合或金属件埋植的目的。这种方式特别适用于螺丝埋植及热铆压,比如开关、手机及各类电子产品等。
6、高频焊接
高频焊接是利用热塑性塑料在高频电间因分子化而随电场变化产生运动,分子间发生摩擦,使电能转变成热能,塑料本身生热直至熔融,从而达到连接的目的!高频焊接常用于血袋、尿袋等袋类医用制品的制作和一些医用包装袋的封口!
7、振动焊接
振动焊接是一种通过摩擦生热的自限加热焊接方法,通常以一定的线性位移或角位移进行摩擦生热,使两块制件的接触面熔融。可用于大部分热塑性塑料,尤其适用于结晶性塑料如PE、PA和PP等不易进行超声或熔融焊接的塑料。振动焊接具有焊接速度快,能自动调节焊接温度,焊缝不出现过热,焊缝区很少有杂质等优点,在医用塑料制品方面应用较多。特别适用于超声波焊接不易实现的较长的线性接头和热板焊接需用较长时间完成的接头。  
8、激光焊接
激光焊接是一种高速、非接触焊接热塑性塑料的方法。在正常的工作条件下,激光辐射非常强烈而集中,通过激光辐射将焊接部位挤在一起并在焊接接头区域留下散开的激光束以焊接塑料。激光焊接主要用于焊接敏感性塑料制品,如含有线路板的配件,具有复杂几何形状的塑料制品,有严格洁净要求的塑料制品。比如医药设备等等。

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