塑料超声波焊接是指在焊缝中按材料相接的方式相互连接。在力的作用下,纵向振动以20kHz、 30kHz和35kHz 的频率以及5μm到50μm的焊头振幅被导入塑料之中。 超声波振动通过焊件和模具的特殊结构聚集在一起。人们将焊件中这些特殊的结构称为导能角。接合区域内的接触点通过输入的高频能量,有针对性的发生变形。接触面和分子链内部的摩擦产生热量,将材料熔化。
超声波焊接的优点
1,节能
2,无需装备散烟散热的通风装置
3,成本低,效率高
4,容易实现自动化生产。
超声波焊接机的原理
超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能,供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。
振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化, 振动会在熔融状态物质到达其接口时停止,短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键, 整个周期通常是不到一秒种便完成,但是其焊接强度却接近
是一块连着的材料。
超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接,相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等),具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配等行业。