非接触式红外线焊接技术

作者：许晶时间：2019-03-16

红外焊接是一种非接触式热焊接技术生产非常强，气密焊接热塑性零件的能力。

红外辐射是常见的感受到了我们的热量来自阳光的感觉形式。正如任何以光的形式，红外辐射是一种电磁辐射，是在非常高的传输功率水平在以光的速度。

当使用一个严格控制的方式在这个能量，热塑性塑料部件可以被加热到熔化温度很快，然后加入了一个非常密切的类似热板焊接的方式一起。

红外线发射器玻璃包裹的大会将产生的红外线能量。摆在每个发射器或在“灯泡”发出的电磁波加热导体原子。通常，在每个导体的原子产生许多不同的振荡频率（波长），但只有其中的一些利用，以执行塑料材料加热。常使用的塑料焊接红外线波长中等波长（约2.0 - 2.5uM峰）和短波长（约1.0 - 1.2uM峰）人。

基于被焊接塑料的属性：

红外辐射的吸收，重要的是在材料

红外辐射的部分是反映过的材料表面

红外辐射的一些有效的穿透材料。

每个红外系统的设计基于特定的波长范围（中等或短），将提供佳的吸附材料上的光谱进行分析的基础。

加热材料，我们利用一个红外线的玻璃台板组装多个包裹红外线发射器组成通常安装边侧。我们可以针对每个部分只有一半的联合区。该定位是成为可能，红外线阻断这是用来防止非合资地区暖气口罩。

红外焊接工艺：

步

半部分被放置到安地抓住由夹具保证足够的支持和准确的对准红外线的部分在整个焊接过程半精度。

第二步

加热部分关节区，红外线压板之间设置半部分。该夹具密切与精密机械，使硬的，以维持各部分之间没有实际的接触和红外压板压板站间距红外线接触。

第三步

红外能量启动，针对各部分的关节面积只有一半。由于材料过渡到熔融状态，熔化的物质遗存在联合区（无重大的位移）。

第四步

联合后面积达到熔化温度，夹具开放和红外滚桶撤回。第五步

该夹具然后关闭，迫使直到硬上夹具站在一起的两部分接触到彼此。

第六步

当冷却完成后，在一个夹具夹持释放机制的一部分，夹具开放和已完成的部分可能会被删除。

这种技术是在我们已经广泛的热板焊接机线设备平台的理想基地。垂直或水平滚筒焊机配置可供选择（见下文）。从手动装卸机半自动和自动的联机系统，我们的红外焊工每个设计适合的应用需求的特定范围。

时间与吸收：

红外吸收所需的部分融化接口取决于类型，颜色和均匀度的塑料聚合物被加入。每有一个特点热塑性熔体时间/吸收曲线，并可以在任何焊接曲线上的点生产。通常情况下，尽可能高的强度（不会引起燃烧或不可接受的材料降解），用短的时间选择，以减少周期时间。

红外焊接工艺的优点

在材料的选择设计更大的灵活性（所有的应用程序的非接触式）。

没有更换刀片和/或涂层材料的需求，以防止材料在压板（不与物料接触）的附着力。

即时开/关设计要求没有热身时间（预热）之前，要启动生产。

允许更快的滚筒装配工装转换等不需要冷却，然后再被安地处理。

由于减少了熔化材料位移，闪光灯闪陷阱和化妆品藏裙通常不能在联合设计要求。

对流不作为，如热板焊接热技术等因素。

熔体表面轮廓以小的复杂性成为可能。

降低功耗。高功率只有当绘制红外能量是必要的。

高精确度的基础上不断融化控制输入电压。

具成本效益，当设计一个共同的红外线发射器压板和口罩只改变。

近的测试表明，红外焊接接头强度玻璃填充聚醚砜超过任何其他焊接工艺尝试。

红外焊接设计

红外焊接强度：

由于与热板焊接工艺，焊接产生的红外线焊接接头，在许多情况下，产生一个焊接强度是始终等于或大于任何其他地区的部分强。因此，焊缝面积能经常接触到同一菌株和任何其他地区的一部分压力。

通用红外焊接材料：

丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS - Cycolac）

PolyOxy -亚甲基（聚甲醛，缩醛和聚甲醛树脂）

聚酰胺（PA -尼龙和Zytel）

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT的-的Valox＆Enduran）

聚乙烯（PE）

聚对苯二甲酸乙二醇酯（涤纶，聚酯）

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA -压克力及有机玻璃）

聚苯醚（PPO -改性聚苯醚）

聚苯硫醚（PPS -聚苯硫醚）

聚丙烯（PP）

聚苯乙烯（PS）

聚砜（PSO的Udel）

生产热可塑性弹性体（TPE -的Santoprene）

红外焊接	热板焊接
高度精确的温度控制部分的基础上）利用相位控制型逻辑及功率控制（线/负载调节变压器	精确的温度控制部分的基础上从热电偶温度控制器反馈到。
温度控制系统需要不断的输入电压不允许现成的工具的反馈输出/。对于不同的输入电压（5％或以上）更正需要昂贵的电源控制变压器。	温度控制不易受电压。滚筒反馈的热能转化为从内置热电偶让系统正确的可变输入电压。变压器的功率控制，即使不要求输入电压变化。
即时开/关没有设计需要预热时间（预热），并允许更快的工具转换（无冷却的要求）。	预热时间（预热）大约需要 20-40分钟前开始生产。工具变更往往需要事先冷却容忍的温度下加热的滚筒不断变化的工具。
更低的功耗要求。高等电力部门只有当红外线开启。	较高的功率要求。加热器不断跳动了整个日/不断保持温度。
成本上升到60％以上需要依赖于发射器的设计（自定义与标准），以及是否或不是权力，控制变压器的。输入电压的差异可以创建红外输出密度的变化是显而易见的不通过反馈设备。	系统的总体成本要低得多。滚筒变压器恒压热台板不是必须的结合实际温度温度控制器提供反馈。
具成本效益，当设计一个共同的发射器压板，只有改变的面具。	通常情况下，热压盘设计为每个应用的佳温度分布，通常需要一个优化的散热工具压板与每个。
发射器只持续了几年，而且非常昂贵的更换。	热水器也需要更换墨盒，虽然更换的成本非常低廉的红外辐射器的比较。
由于流离失所的材料有限，闪光陷阱往往不是必需的。	闪光的陷阱，可能需要接触化妆品时，焊接应用。
成型零件必须非常精确，因为是基于共同的表面没有接触到扁平化一步/并行。	部件可以被塑造没有绝对的精确度将作出联合的表面平行压板热融化在彼此相接触时，聚合物决策。
没有材料需要更换插入/涂层。	如果需要在低温下运行，特富龙涂层的热滚筒必须移动（片）或更换（涂料）
更大的材料设计的灵活性（所有非接触式）。	聚碳酸酯材料，如聚乙烯，聚甲醛，尼龙压板，并要求释放热量与聚合物涂料。
不理想的聚碳酸酯）明确材料（尤其如此。	聚碳酸酯是明确的材料和焊接方便，虽然不复杂，可能需要一些释放热量压板与聚合物涂料。
对流不是焊接因素不像惠普。	热台板的温度分布是受对流。
高烟量在这个过程中创造的。	在烟雾产生的温度超过500 º只有楼。
如果自定义发射器的使用，客户必须立即更换零部件采购交货期为达至6周。	通常标准的“现成”的部分是用于项目部分交货期问题上没有磨损。

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